一、方案概要
 本方案为铜钴型与铜金型复杂矿的联合提取整线：碎磨-洗矿按物相分区，氧化铜钴段走还原浸出-萃取分钴-电积铜-钴产品化，硫化/铜金段走浮选富集-精矿氰化-解吸冶炼提金。同一厂址按矿石类型分路进料，两条产品线共用一张矿浆、金属与药剂平衡表；示范档 750 t/d，家族 300~1500 t/d。

二、系统流程
 图 2-1 三带同图：上带碎磨与分路（原矿—碎磨/洗矿—物相分区—氧化铜钴料/硫化铜金料），中铜钴产品线（还原浸出—萃取分钴—电积铜—钴产品），下铜金产品线（浮选精矿—两段氰化—逆流洗涤—解吸冶炼—尾渣）。

 图 2-1　铜钴矿·铜金矿联合提取系统流程图　·　湖南浚开冶金绘制　JK-FL-CU-CO-AU-01

 三个关键控制点：
① 物相决定分路——氧化铜钴料走还原浸出把 Cu/Co 转进溶液，硫化铜金料走浮选把 Au 富进精矿；同一堆料若不按物相分路，浸出段会替浮选还酸耗，氰化段会替浸出还铜耗，两条线都会失血；
② 钴不是杂质，是第二产品——还原浸出让  Cu、Co 同进液，萃取段分钴保铜（2E+1W+1S 级流程，按试验定级），钴相单独成产品账；电积液钴控制在阴极铜质量档以内，钴有账本才不会偷偷进铜；
③ 金不是尾矿的遗漏，是精矿的品位——浮选先富集到 Cu 约 20%、Au 约 40 g/t 的精矿档，精矿再氰化；尾渣按氰化物、重金属和酸溶性三项做台账，金、银、铜各算各的收率。

 三、铜钴产品线：还原浸出-萃取-电积

 图 3-1　还原浸出槽与 LiX 萃取电积车间（浚开三维渲染示意）

 氧化/混合铜钴料经还原浸出把铜钴转进溶液，SO₂/亚硫酸盐或铁屑还原体系按试验选；浸出液经除杂后进入 Cu/Co 分离萃取，采用 2E+1W+1S 级别结构，Cu 进电积液、Co 进钴产品相。电积段按 DC 8 kA/110V 级系列配置，出阴极铜；钴相沉淀或电积成钴中间品/硫酸钴/电钴，与本公司镍钴分离方法同源（见册十四、册七）。

 四、铜金产品线：浮选-氰化提金

 图 3-2　铜金矿浮选富集与药剂管理（浚开三维渲染示意）

 硫化/铜金矿走浮选富集，优先保证金进铜精矿或单独金精矿；黄药类捕收剂与起泡剂按 Cu/Au 比和矿物嵌布调整。精矿 Cu 约 20%、Au 约 40 g/t 档后送氰化段，也可按合同界面直接外售精矿。

 图 3-3　两段氰化浸出-逆流洗涤-解吸冶炼（浚开三维渲染示意）

 氰化段按两段浸出、三次逆流浓密洗涤、活性炭吸附或锌粉置换设计，贵液再解吸、冶炼产出合质金/金锭；贫液与尾渣氰化物含量纳入水处理与危废台账。氰化厂址必须把药剂、泄漏、尾渣三项安全设计放在金属回收之前。

 五、联合账与主要技术指标

口径声明：以上参数为工程估算级（±20%），以工艺矿物学、浸出/浮选/氰化试验与联动考核为准；不同矿区 Cu-Co/Au 嵌布差异大，正式以试验锁定分路。

 六、合作模式与交付
 · 联合选冶 EPC——碎磨/浸出/SX/EW/浮选/氰化全链交钥匙，分路回收率写入合同；
 · 增值段改造——已有铜湿法厂加钴分离段，或已有浮选厂加氰化提金段；
 · 试验先行服务包——工艺矿物学+浸出/浮选/氰化试验，出分路比例与金属平衡表。
 九步服务链：工艺矿物学→浸出/浮选/氰化试验→分路流程设计→工艺包与设备→选矿厂/湿法厂联动建设→72/168 h 考核→药剂/金属/环保三账移交→备件十年→运营陪跑。标准 750 t/d 联合厂最快 14~20 个月出阴极铜与金产品（以合同里程碑与属地审批为准）。

 七、环保与安全
 · 还原浸出尾气与 SO₂ 收集处理，酸耗与废水平衡按班记录；
 · 氰化物储运、泄漏、尾渣氰化物三项安全与水处理设计前置，尾渣按危废/一般固废属性分区；
 · 浮选药剂与尾矿库按属地标准管理，精矿外运检测含水率与杂质；
 · 属地环评、危化品许可与尾矿库安全设施设计审查在可研阶段合并出关注项清单，里程碑预留 3~6 个月审批缓冲。