一、方案概要
 本方案为堆浸/冶炼烟气酸浸等低浓度含铜溶液的移动式 SX-EW 整厂：浸出液（PLS）自流动接驳—快速沉淀/过滤界面—箱内混合澄清萃取（2+2 级）—洗涤—电积液反萃（O/A 1:5）—撬装箱式电积—阴极铜剥片打捆，全部工艺装入标准集装箱，配离网柴油发电、无功补偿与直流整流、全自动软水系统。产能 30~300 tpm 按套扩展，签约到出铜 90 天，面向短服务年限矿体、边界品位矿、偏远堆场与应急增产场景。

二、系统流程
 图 2-1 三带同图：上带来液与萃取反萃（PLS 建档—预处理—萃取 2+2 级—洗涤—反萃—贫液 ≤10 ppm 出口），中带电积与产品（强液入槽—箱式电积—阴极铜—称重发运—直流与 DCS 三账），下带集装箱化与公用系统（单元化运输—现场接管—离网电力—软水—转场与残值）。

 图 2-1　移动撬装集装箱式 SX-EW 系统流程图　·　湖南浚开冶金绘制　JK-FL-CU-MOB-01

 三个关键控制点：
① 集装箱化不是缩小版，是接口难题——装箱、吊装、接管三道关先于工艺：每台设备进箱前定吊点与检修门，现场只留法兰口和电缆插头，工期按天计；
② 离网供电是第二套动力系统——柴油发电、无功补偿、直流整流三级协同，偏远场地"有电"本身就是成本科目，电账必须与槽电压账同表核算；
③ 可搬迁性是资产账——租期短、矿体服务年限有限时，工厂不是钢筋混凝土而是可转场、可回购、可二手处置的设备资产，残值表应与投资表同时出。

 三、集装箱化的萃取与电积

 图 3-1　集装箱单元阵列与堆场接驳（浚开三维渲染示意）

 萃取段采用混合-澄清箱内布置：萃取 2+2 级、洗涤  1 级、反萃按 O/A 1:5 设计，有机相为 25% 肟类萃取剂煤油体系；箱内留检修平台与有机相量液口，全部管路在工厂预制试压，现场对接法兰即完成。电积段以撬装箱式槽组供货，强液 45~50 g/L 入槽，出槽阴极铜剥片、洗涤、称重、打捆同流程完成。

 图 3-2　箱式电积槽组内部（浚开三维渲染示意）

 电积跨的三本账——液量、电量、水量——在 DCS 同表显示、不可涂改；贫液 Cu ≤10 ppm 返回堆场闭环。若客户后续建固定厂，同套模块可转入固定线作备用列，投资不作废。

 四、离网电力与公用系统

 图 4-1　离网柴油发电与整流补偿撬（浚开三维渲染示意）

 电力链为"发电—补偿—整流"三级：柴油发电机组 380V/50Hz 母排，无功补偿与功率因数修正保电压稳定，直流整流按电积槽数分馈；每套的负荷表在出厂前用假负载跑满 168 小时。水系统配 3~5 m³/日全自动软水撬，洗涤与补水同源管理；发电机配降噪与烟道处理，按属地要求选型。

 五、主要技术指标

口径声明：以上参数为工程估算级（±20%），以来液化验、联运调试与 72/168 h 考核为准；阴极铜按产品标准逐项验收；转场与回购条款写入商务合同。

 六、合作模式与交付
 · 整厂购置+回购预案——残值表与投资表同时出，租期或矿龄受限客户适用；
 · 按套扩展——先上一套跑通液电水平衡，产量上来后按套并联，不一次压满投资；
 · 应急增产/备用列——已有固定厂的客户把本套作为检修季增产或事故备用。
 服务链：PLS 全分析与目标档位确认→集装箱工艺包→工厂预制与联调→运输与现场接管→有机/电解液充填调试→72/168 h 考核→转场（或回购）执行。标准路径签约后 90 天出铜（以制造排期、运输与场地界面为准）。

 七、环保与安全
 · 电积槽配槽盖与通风收集，箱式单元预留负压管道接口，酸雾与有机挥发分质处理；
 · 贫液、洗液与软水排污水分质回用，场地以闭环管理实现废水近零外排；
 · 废有机相与降解产物装箱回收，转场预案同步移交环境责任界面；
 · 柴油发电按属地要求配降噪与烟气处理；环评与许可在可研阶段出关注项清单。