萃取剂账，是湿法铜的利润暗线
一、方案概要
本方案为大型湿法铜（SX-EW）系统配套的 250 m3/h PLS 溶剂萃取净化装置：从 PLS 缓冲过滤、萃取—洗涤—汽提级联选定，到混合澄清槽制造、排液控制与有机相管理体系整列成套。装置与本公司铜湿法冶金方案（JK-TP-20261003-CUSX-01）、锌电解供酸与制酸装置册接口同源——萃取出口就是电积入口，一张水平衡图表到底。
| 项目 | 内容 |
| 处理能力 | PLS 250 m3/h 连续；铜当量 5~10 kt/a 阴极铜（PLS Cu 2.5~5 g/L、年 8000 h）；家族档 100/150/200/250/400 m3/h，扩产按列倍增 |
| 适用料液 | 堆浸/槽浸/搅拌浸出 PLS 与洗后液；Cu 1.5~5 g/L、游离酸 5~20 g/L；高硅高黏矿源配前置过滤加强段 |
| 级联制式 | 萃取 2~3 级＋扫尾 1~2 级＋洗涤 1 级＋汽提 2 级；级数与 O/A 比按 PLS 全分析与铜当量核算后冻结 |
| 产品界面 | 电积供液 Cu 40~50 g/L、H2SO4 160~190 g/L、温度 60~65 °C、Fe/Mn 受控；萃余液返浸出段闭路 |
| 结构材质 | 混合澄清槽碳钢+环氧/玻璃钢内衬、PP/PVC 级可选；接触螯合剂部位按溶剂体系选不锈钢档 |
| 交付范围 | PLS 全分析与级数选定→混合澄清槽制造（自有工厂★）→泵阀仪表与 DCS→安装指导→相分离与级效率调试→72/168 h 考核（提取率与电解液指标写入合同）→溶剂十年供应与再生服务 |
二、系统流程
图 2-1 三带同图：上带 PLS 预处理（缓冲脱气—自动反洗过滤—在线分析—排液调节），中带萃取·汽提主线（级联与富/贫有机回路、萃余液回程），下带有机相管理（再生滑流—损耗审计—补剂储存—废液走向—仪控安全）。
图 2-1 250 m3/h PLS 溶剂萃取净化装置工艺流程图 · 湖南浚开冶金绘制 JK-FL-CU-SX250-01
三个关键控制点：① 效率决定在槽外——PLS 固体物、胶体硅与夹带气泡是乳化与 gunk 三大来源，进槽前用缓冲脱气＋50~100 μm 自动反洗过滤把水质量关死，比事后处理便宜一个数量级；② 有机相三本账——损耗审计（汽损/水相夹带/渣损分列）、gunk 滑流再生 5~10% 连续回用、补剂计量入有机相平衡表：萃取剂账算不清的厂，年度成本表上一定有暗亏；③ 电积质量守门——洗涤段把铁携带降 90% 以上、Mn 与温度档受控，A 级阴极铜率 ≥95% 的根子扎在 SX 出口。
三、PLS 预处理与给水质量
图 3-1 自动反洗预过滤撬（双筒多柱式·压差联动，浚开三维渲染示意）
缓冲脱气罐把 PLS 流量平滑并曝气脱除夹带气泡——气泡进槽，澄清面就永远不干净；双筒多柱式自清洗过滤器 50~100 μm 档按矿源选滤芯，压差联动反洗、滤渣返浸出段，出水悬浮物 ≤5 mg/L。在线分析站 Cu/pH/Fe 单列计量，数据直接进级差与排液调节回路：水质波动不再靠巡检员眼睛发现。高黏土矿源加配碟片过滤器或沉降前置强化档。
四、萃取主体与级联控制
图 4-1 单级混合澄清槽组（混合室+双格斜板澄清室，浚开三维渲染示意）
混合室桥式变频搅拌按"分散而不乳化"定扭矩——低速大扭矩桨配可调导流筒，混合停留 0.5~1.5 min；澄清室双格斜板，设计通量 4~6 m3/m2·h，界面控制采用排液调节阀与玻璃管液位双校核，失界报警与级间联锁进 DCS 闭环。O/A 比 1.1~1.3 档运行，有机负荷 5~8 g/L，富有机进汽提段、贫有机返扫尾，级联全程重力流与泵送段按槽列高差一次设计到位——泵送每多一台，电耗表和泄漏点各多一处。
洗涤段以稀酸洗 Fe/Mn，铁携带降 90% 以上；汽提段两级，贫电解液反萃 ΔCu 35~45 g/L，终酸 180~200 g/L 回制液区——酸进酸出、铜上铜下，全装置不新增一滴外排。
五、有机相管理体系
| 制度 | 内容 |
| 损耗审计 | 汽损、水相夹带损、渣损三账分列月度计量，目标总损耗 <0.12 kg/t Cu；异常损耗按"温度-界面-滤渣"三步排查表定位 |
| 滑流再生 | gunk 离心/碱洗/酸洗三制式按降解类型选配，5~10% 连续滑流处理，回收溶剂回用 |
| 补剂平衡 | 新剂/改性剂/稀释剂双罐计量，有机相总量与组分平衡表按季度冻结——补什么、补多少、为什么补，三问有数 |
| 安全分界 | 有机区泄漏检测、静电接地、防火分区分界；失界与溢流双联锁 |
三本账体系不是随路服务，是装置移交物的一部分：损耗审计报表模板、滑流设备操作规程与补剂计算表随 DCS 同册交付，运行第一年由我方陪跑核账。
六、厂房布置与交付制式
图 6-1 萃取车间槽列布置（两排级联·管廊与泵区，浚开绘制示意）
250 m3/h 档标准制式为两列级联平行布置，管廊置顶、泵区列端、控制室贴跨——槽列与管廊全部在车间封闭环境内运行，有机相挥发与雨水分流一次解决。交付两制式可选：土建现浇/现场组焊式（大档产能、占地经济）与撬装成列式（工厂预组、公路运输、现场对接即用）；撬装单列最快 150 天从合同到首罐合格电解液，适合分期建设与老厂换列。
七、主要技术指标
| 指标 | 设计档 | 备注 |
| PLS 处理量 | 250 m3/h 连续 | 家族档 100~400 扩列 |
| 总提取率 | 92~96% | 级数按 PLS 分析选定 |
| 萃余液 Cu | <0.5 g/L | 含扫尾级 |
| 电积供液 Cu | 40~50 g/L | 与 EW 联动档 |
| 供液 H2SO4 | 160~190 g/L | 汽提终酸回用配档 |
| 铁携带去除 | >90% | 洗涤段·保 A 级率 |
| 溶剂损耗 | <0.12 kg/t Cu | 三账分列审计 |
| 出水悬浮物 | ≤5 mg/L | 50~100 μm 预过滤 |
| 澄清通量 | 4~6 m3/m2·h | 双格斜板设计档 |
| 泵送比电耗 | 0.1~0.2 kWh/m3 PLS | 重力流优先设计 |
口径声明：以上参数为工程估算级（±20%），以 PLS 全分析、级数选定计算与双方技术协议为准；性能考核按 72/168 h 连续运行实测写入验收文件。
八、合作模式与交付
· 整列新建 EPC——与湿法铜主装置同期设计，接口表一张到底；
· 老列改造三件套——级效率审计、界面控制系统升级、有机相损耗诊断，不换槽提产能档；
· 撬装快建——预制成列、公路运输、现场对接，分期建设与抢修场景的主打制式；
· 溶剂与再生服务——十年溶剂供应框架＋滑流再生委托，损耗账与供货账合并考核。
九步服务链：PLS 分析与级数选定→基本/详细设计→槽体制造（自有工厂★＋第三方监造接口）→运输清关→土建配合→安装调试→级效率标定→性能考核→溶剂与备件十年包。250 m3/h 土建式最快 8~12 个月投运，撬装式最快 150 天出合格电解液（以合同里程碑为准）。
九、环保与安全
· 封闭车间制：有机挥发点全部入集气支管，雨污分流从槽列区第一天就画进图；
· 泄漏检测+事故收集池覆盖有机与富液区，排液阀失电保位设计防串相跑料；
· 防火分区、静电接地与有机区电气防爆等级一次定档；洗铁液固化除铁后返浸出，废有机相交属地许可单位台账化处置；
· 属地环评与危化品（溶剂储存运输）许可在可研阶段出关注项清单，里程碑预留 3~6 个月审批缓冲。
