电铅出厂是账，金银出槽才是利
一、方案概要
本方案为硅氟酸体系铅电解精炼与阳极泥/贵铅贵金属提取整线：火法精炼—阳极板制备—电解精炼—阴极铅熔铸—阳极泥脱铅—银粉/氯化银—电解银/金锭全流程。系统与本公司"铅银阳极板清洗与整平系统"册共用极板界面，与"30 kt/a 精铅+120 kt/a 硫酸联合工程"册共用液态粗铅供料，与"锌渣锌粉真空蒸馏回收"册互为二次料处理双线。
| 项目 | 内容 |
| 处理规模 | 阴极铅 5~50 kt/a 家族档，12 kt/a 为示范档；银锭 5~60 t/a 按来料银品位定线 |
| 原料界面 | 火法精铅/粗铅、废铅料、铜铅分离后铅合金；来料 Ag 100~2000 g/t 按批建档 |
| 工艺制式 | 硅氟酸体系电解精炼：阳极铅—电解槽—阴极铅—熔铸；阳极泥/贵铅单独成线提金银 |
| 产品 | 阴极铅 Pb ≥99.994%（GB/T 469 牌号）；银锭 Ag ≥99.95%；金锭 Au ≥99.95% |
| 核心指标 | Ag/Au 综合回收率 ≥97%；直流电耗 750~900 kWh/t 铅；槽电压 0.45~0.60 V |
| 交付范围 | 来料与阳极泥分析→工艺包与槽型选定→电解槽/极板/整流制造→阳极泥贵金属提取→72/168 h 考核（品位与回收率写入合同）→极板与备件十年包 |
二、系统流程
图 2-1 三带同图：上带火法精炼与电解跨（粗铅/精铅—阳极板—硅氟酸电解—阴极铅—熔铸），中带阳极泥/贵铅处理（脱铅—银粉/氯化银—电解银—金锭），下带指标与账本（回收率账、电耗账、贵金属审计、环保与备件十年）。
图 2-1 铅电解精炼与阳极泥提金银系统流程图 · 湖南浚开冶金绘制 JK-FL-PB-AG-01
三个关键控制点：① 硅氟酸体系是电铅主流，但 Ag/Au ≥97% 不是口号，是阳极泥去向的账——阳极板含银、电解后银富集在阳极泥里，阳极泥不落地，银就永远在账上；② 阳极泥/贵铅是利润的第二本账——阳极泥含银 4~8% 档经脱铅后成为银粉或氯化银，再电解或还原成银锭；金在贵铅与氯化银渣中进一步富集，走王水/氯化海绵金路线——电解跨负责把铅做纯，阳极泥线负责把金银做收；③ 电耗与回收率是两本账也是一本账——火法精炼回收率 93~96% 与电解回收率 98~99.5% 相乘后全流程 92~95.5%，直流电耗 750~900 kWh/t 铅，槽电压每降 0.05 V 约省 3~4% 电，极板平直度与清洗（见册九）直接决定短路率。
三、硅氟酸体系电解精炼
图 3-1 硅氟酸体系铅电解跨与极板对吊（浚开三维渲染示意）
电解槽按 50 V 系列配置，阴极片 30~40 块/组、阳极板 41~100 块/系列（随规模调整）；电流密度 650~850 A/m²、槽温 40~50 °C、硅氟酸体系电解液铅 99~128 g/L、游离酸 48~60 g/L。阴极铅熔铸前按批次化验，Pb ≥99.994% 才入成品仓。始极片制备与极板清洗整平与本公司铅银阳极板册同线设计，极板平直度 ≤1.5 mm/m 是短路率 ≤1% 的前提。
四、阳极泥/贵铅提金银
图 4-2 阳极泥脱铅与银粉/氯化银制备（浚开三维渲染示意）
阳极泥/贵铅经脱铅后进入贵金属线：银以银粉或氯化银形态富集，再经电解或还原产出银锭；金在氯化银渣与贵铅中进一步富集，走氯化/王水海绵金路线产出金锭。每批阳极泥按批化验、按批计量、按批返账，Ag/Au 回收率按批次审计，"阳极泥不落地"就是这条线最硬的纪律。
图 4-3 电解银/金锭成品与批次封样（浚开三维渲染示意）
五、产品质量与投资量级
| 项目 | 内容 |
| 阴极铅 | Pb ≥99.994%，按 GB/T 469 牌号逐批证书随货 |
| 银锭/金锭 | Ag ≥99.95% / Au ≥99.95%，批次封样与化验单对应 |
| 回收率审计 | 火法精炼 93~96% × 电解精炼 98~99.5%，全流程 92~95.5% |
| 直流电耗 | 750~900 kWh/t 铅，按系列与季节修正 |
| 投资量级 | 12 kt/a 档：火法精炼段 40~50 万美元、电解设备 70~80 万美元、电气 20~25 万美元（FOB 估算，随属地与国产化率调整） |
铅电解利润结构：阴极铅是主账，银是贵账，金是漏不得的账，电耗是暗账——四本账在 DCS 与批次化验单上各归各位，合账时谁也别想浑水摸鱼。
六、主要技术指标
| 指标 | 设计档 | 备注 |
| 阴极铅规模 | 5~50 kt/a | 12 kt/a 示范档 |
| 阴极铅品位 | Pb ≥99.994% | GB/T 469 |
| 电流密度 | 650~850 A/m² | 硅氟酸体系 |
| 槽温 | 40~50 °C | 循环控温 |
| 槽电压 | 0.45~0.60 V | 极板平直度敏感 |
| 直流电耗 | 750~900 kWh/t 铅 | 按系列修正 |
| 银回收率 | ≥97% | Ag/Au 综合 |
| 金回收率 | ≥97% | 氯化/王水路线 |
| 阳极泥含银 | 4~8% | 按批建档 |
口径声明：以上参数为工程估算级（±20%），以来料与阳极泥全分析、极板清洗记录与在槽电压实测为准；性能考核按 72/168 h 连续运行实测品位与回收率写入验收文件。
七、合作模式与交付
· 整线 EPC——电解跨+阳极泥贵金属线整列交钥匙，品位与回收率写入合同；
· 老跨改造三件套——极板清洗整平（接册九）、阳极泥返账上线、DCS 电耗-电压账，不换槽先省短路和阳极泥；
· 贵金属代加工——来料按批委托提银提金，回收率对赌写入加工单。
九步服务链：来料与阳极泥分析→工艺包与槽型选定→电解槽与极板制造（自有工厂★＋第三方监造接口）→安装烘槽→负荷标定→72/168 h 考核→运营陪跑（品位-回收率-电耗-电压四趋势图）→极板与备件十年包。标准 12 kt/a 跨最快 10~12 个月出阴极铅与银锭（以合同里程碑与属地审批为准）。
八、环保与安全
· 酸雾与含铅粉尘分区收集，电解跨与阳极泥线分别处理，铅平衡纳入台账；
· 贵铅/氯化银/海绵金批次封样与库房双人双锁，贵金属审计与财务账同步；
· 阳极泥脱铅渣、电解废液分类返账，含银/含铅物料按危废属性管理；
· 属地环评与危化品（硅氟酸、硝酸、氰化物替代方案等）许可在可研阶段出关注项清单，里程碑预留 3~6 个月审批缓冲。
