一、方案概要
 本方案为 10,400 t/a（约 30 t/d）小型废铅酸电池回收冶炼工程：电池检验计量—密闭破碎分选—铅膏脱硫—小型鼓风炉熔炼—火法精炼铸锭—环保与漏损账整线成套。破碎分选标准族（2/5/10/20/30 t/h 档）为公司成熟制式，本册取其 2 t/h 级工程配置；冶炼精炼与电铅精炼册、联合工程册同一套锅组与判级标准。

二、系统流程
 图 2-1 三带同图：上带破碎分选（堆场检斤—锤破解离—重力分选—栅头仓/塑料线/电解液中和），中带脱硫与熔炼链（脱硫搅拌—压滤干燥—配料—鼓风炉—精炼锅—铸锭计量），下带环保与漏损账（酸雾塔—石膏与废水闭环—炉顶收尘—铅漏损账—小中控联锁）。

 图 2-1　10,400 t/a 小型铅酸电池回收冶炼工程流程图　·　湖南浚开冶金绘制　JK-FL-PBRC-104-01

 三个关键控制点：
① 铅漏损账是小线的生死线——万吨规模里 1 个点的跑冒滴漏就是六七十吨铅，超过一台主力设备的年利润；破碎、脱硫、收尘、石膏、渣五路分项计量，缺口按"尘-泥-渣"三步排查表当周定位，总回收 ≥95% 不是口号是台账；
② 脱硫做在湿段、不进炉——纯碱把硫酸铅转成碳酸铅，七成以上硫以石膏形态在炉外离开；硫进了炉，小线没有配套制酸去兜底，烟气、渣和锍会一起加倍还账；
③ 环保合规是项目的工期表——小线失败的模式从来不是"炼不出铅"，而是"许可办不下来"：负压集气、酸雾全收、分区防渗与环保包和工艺包同图交付、同步验收。

 三、破碎分选段

 图 3-1　密闭破碎分选机组（锤破+筛分分级+分仓料斗，浚开三维渲染示意）

 整带电池先排空电解液（泵入中和槽制石膏）后进密闭锤式破碎机，浆料经振动筛与重力分级一次分四路：栅头铅块（Pb 65~70% 直炉料）、铅膏浆（入脱硫段）、PP 塑料（破碎-漂洗-脱水打包产品）、隔板纸渣（分仓计量入漏损账）。全线负压集气进酸雾塔，车间分区按"重污染区只进料、洁净区只出人"布置。破碎段电耗 15~25 kWh/t 带，水系统闭路——破碎分选是干法账最重的一段，计量点全部前移。

 四、脱硫、熔炼与精炼

 图 4-1　小型密闭鼓风炉与精炼锅组出铅端（浚开三维渲染示意）

 铅膏经纯碱转化脱硫 70~80%、压滤干燥后与栅头铅块按配料单入小型鼓风炉：焦比 100~150 kg/t  铅，炉铅直收 92~96%，炉顶烟气走旋风＋布袋＋湿法三级收尘、铅尘分仓返配料。粗铅锅组火法精炼除锑锡铜，铸 1# 铅锭或铅锑/铅钙合金——万吨档不配电解跨：电解的占地、定员与极板体系在这个规模上不经济，需要五九高纯档时把精铅送到电解合供点代工，账按委托加工单列。

 五、铅漏损账与环保合规包

这套账表模板随小中控同册交付，投产第一年由我方驻场陪跑——小线的利润就藏在别人不要的 1% 里。

 六、厂区布置与建设周期

图 6-1　小型回收冶炼工程主厂房布置（破碎-炉窑-锅组一线，浚开绘制示意）

 标准制式为单跨联合厂房"一线三段"：破碎分选包、炉窑段、精炼铸锭段沿辊道与溜槽一字排开，主厂房占地约 30×15~20 m 档，环保包（酸雾塔、收尘、中和）贴跨布置——小线的布置哲学是"能一段解决的，绝不分三跨"，转运点每少一处，漏损点与用工各少一处。建设周期：破碎包撬装 60~90 天交货，整厂从合同到出铅 6~8 个月，属地环保审批按关注项清单前置并行。

 七、主要技术指标

口径声明：以上参数为工程估算级（±20%），以入料组成分分析、铅平衡标定与双方技术协议为准；性能考核按 72/168 h  连续运行实测总回收率与排放写入验收文件。

 八、合作模式与交付
 · 整厂 EPC——含环保包与计量台账体系交钥匙，适合许可路径清晰的场景；
 · 破碎包＋冶炼代工——办不到冶炼许可的地方只建破碎分选段：脱硫膏与干选栅头都是合格商品料，代炼按含铅计价、运费单列，把"许可难点"变成"委托加工"；
 · 共址破碎站——多座小炉共享一套 2 t/h 破碎包，料源半径与计量分成协议我方模板代拟。
 九步服务链：入料分析与物料平衡→基本/详细设计→破碎包与炉窑制造（自有工厂★＋第三方监造接口）→运输清关→土建配合→安装调试→铅平衡标定→72/168 h  考核→运营陪跑与备件包。整厂最快 6~8 个月出铅（以属地审批与合同里程碑为准）。

 九、环保与安全
 · 重污染区/洁净区双区制：工作服淋浴制度、湿式清扫、含铅固废五联单台账从第一天运行；
 · 炉窑全负压＋事故排风，破碎段断料断风联锁停机，防氢气聚集（排液间强制通风）；
 · 石膏与中和渣按属地属性管理，外售附铅含量检测报告——副产卖得出去，账才干净；
 · 属地环评、固废许可与在线监测接口在可研阶段出关注项清单，里程碑预留 3~6 个月审批缓冲。