一、方案概要
 本方案为铅冶炼/再生铅精炼跨的"熔炼铸锭+烟气收尘"三件套快改包：15~50T 底流锅（熔体保温与稳流）—自动铸锭机（定量浇铸、冷却、脱模、码垛）—表冷器+布袋除尘器（铅尘治理）的成套改造。改造在 8~12 周停机窗口内一次完成，报价按设备清单分项列价，供应商实证价透明，铅尘排放 ≤5 mg/Nm³。

二、系统流程
 图 2-1 三带同图：上带熔体与铸锭（底流锅稳流—炉前给料—自动铸锭—冷却脱模—成品码垛），中带烟气净化（集气罩—表冷器—布袋除尘—引风机—排气筒），下带改造账（停机计划—设备列价—安装节点—环保验收—备件十年）。

 图 2-1　熔炼铸锭与烟气收尘改造包系统流程图　·　湖南浚开冶金绘制　JK-FL-LE-CR-01

 三个关键控制点：① 底流锅是铸锭质量的第一道闸——15~50T 熔体在锅内保温稳流，温度不均、流道不畅，自动铸锭机再快也浇不出直锭；改造先测锅，不先测锅就动手是快改最常见的翻车方式；② 自动铸锭是省人账，也是一致性账——人工浇锭三班倒下，自动铸锭把锭形、重量、表面质量交给参数表，省下的用工和废品是一笔看得见的钱；③ 表冷布袋是环保账，也是工期账——铅尘  ≤5 mg/Nm³ 不靠多装一台风机，靠"集气罩捕得全、表冷温度降得稳、布袋阻力管得住"三件套协同；改造包把环保验收写进停机计划，不留"先改造后补环评"的尾巴。
 三、底流锅与自动铸锭

 图 3-1　15~50T 底流锅熔体保温与稳流给料（浚开三维渲染示意）

 底流锅按 15/20/30/50T 四档选型，锅内衬与控温回路按"温度均匀优先于升温速度"设计；炉前流槽、给料口与自动铸锭机对接。改造前先用测温布点与流态记录建档，旧锅能保留的只换内衬和控温，不能保留的整体更换——不把所有钱花在"看起来新"上，这是三件套报价透明的底气。

 图 3-2　自动铸锭机浇铸与冷却脱模（浚开三维渲染示意）

 自动铸锭机完成定量浇铸—链式冷却—自动脱模—成品输送，铸锭规格与垛形按下游界面定。与本公司铅电解册共用极板与锭形界面：电解供料档看重量与表面质量，铸造供料档看垛形与码放效率。
 四、烟气收尘三件套

 图 4-1　表冷器-布袋除尘器-引风机成套铅尘治理（浚开三维渲染示意）

 熔炼/铸锭烟气经侧吸+顶吸集气罩捕集，先过表冷器把烟气温度降到布袋入口许可档，再进脉冲布袋除尘——铅尘捕集在布袋灰斗里按班回收返炉，排气铅尘 ≤5 mg/Nm³。三件套按"捕得全、降得稳、管得住"三步设计：集气罩覆盖所有逸散点，表冷出口温度联锁布袋入口，布袋阻力与清灰制度进 DCS。
 五、改造工期与验收

三件套快改的账很简单：锅准了，锭就直；锭直了，人就用得少；尘收了，环保就不再卡工期——三本账在同一个停机窗口里一次合拢。
 六、主要技术指标

口径声明：以上参数为工程估算级（±20%），以现场实测烟气量、岗位粉尘与本包联动考核为准；环保复测委托属地资质机构，报告作为验收附件。

 七、合作模式与交付
 · 三件套整体快改——底流锅+自动铸锭+表冷布袋一揽子停机改造，验收标准写入合同；
 · 单件/两件改造——先换铸锭省人或先上收尘达标，界面预留、二期并联；
 · EPC+代调试——我方安装到联动试车，业主操作工随岗培训两周移交。
 服务链六步：现场踏勘与实测建档→改造方案与分项报价→设备制造与利旧确认→停机窗口安装→联动试车与性能考核→环保复测与备件十年包。

 八、环保与安全
 · 改造期间旧耐材、旧布袋按危废属性分类清运，台账随竣工资料移交；
 · 高温熔体作业与吊装作业持证上岗，停机窗口内每日班前交底；
 · 铅尘治理设施与主设备同步设计联锁，停炉即停抽、检修即断电；
 · 属地环保（含排污许可变更）申报清单在踏勘后两周内提交，不留后补项。