一、方案概要
 本方案以铅锑合金（设计档 Pb≈75%/Sb≈25%，伴生银、砷、锡、铜，以实样 ICP 锁定）为原料，采用行业成熟、大量工厂实践验证的三段火法流程：A 段低温跑锑把锑从铅中氧化挥发分离、贵金属银全部富集于锅底精铅；B 段粗氧粉还原熔炼与精炼除杂产出二号锑（99.65 档）；C 段二号锑上一座 2  m² 顶吹锑白炉二次挥发氧化，冷凝收得一级锑白（Sb₂O₃ ≥99.8%）。建设规模 1200 t/a（约 4 t/d），按原料供应条件可扩至 2400 t/a。全部为定型装备：投资小、操作弹性大、产品等级有保障，工厂保有"卖锑白或卖精锑"双出口弹性。

二、系统流程
 图 2-1 三带同图：上带 A 段低温跑锑（来料分档—反射炉熔化—低温跑锑—粗氧粉收集—锅底精铅—批料履历），中带 B/C 段提纯制白（还原熔炼—氧化除砷—精炼除铅—二号锑铸锭—顶吹锑白炉—冷凝收白），下带环保与副产账（烟气三段净化—渣路分账—底铅三选一—双出口弹性—总回收账）。总体逻辑一句话：两次挥发、一次还原，杂质从渣路排出，银随底铅走，锑在烟气里长成白。

 图 2-1　铅锑合金三段火法生产锑白总工艺流程图　·　湖南浚开冶金绘制　JK-FL-SB-ATO-01

 三个关键控制点：① A 段的温度窗口先分铅锑再谈纯度——在铅留在锅底的温度区间内把锑氧化挥发，挥发率 ≥95% 的同时让 99% 以上的银进底铅：银账在第一炉就被锁进铅账，后段怎么算都不丢；② B 段是纯度挤渣账——粗氧粉配纯碱与还原煤粉熔炼成粗锑，片碱氧化脱砷 ≥97%、磷酸盐除铅，产出 99.65 二号锑（Pb≤0.1%），制精锑全程不加铁屑：杂质不是被检测掉的，是从渣路排出去的；③ C 段顶吹炉把二号锑"再挥发一次"——2 m² 炉面上锑蒸气氧化、冷凝管与布袋收白，成品回收 96.5%：锑白不是磨出来的，是气相里长出来的，粒度与白度由冷凝曲线决定。

 三、A 段：低温跑锑与银账锁定

 图 3-1　反射炉低温跑锑作业（浚开三维渲染示意）

 铅锑合金入反射炉熔化后吹氧化跑锑：控制炉温与鼓氧强度，使锑选择性氧化挥发进入烟气、铅保留在锅液中。挥发的锑氧化物经沉降室与水冷管降温后由布袋收集为粗氧粉，直接作为 B 段炉料；锅底产出富银精铅外售或进可选 D 段。每批料附 ICP 报告锁定档次——银的计价口径、锑的挥发目标、渣的返回比例，都从这张化验单出发。

 四、B 段：氧化还原熔炼提纯

 图 4-1　粗锑精炼与二号锑铸锭（浚开三维渲染示意）

 粗氧粉配纯碱与还原煤粉入反射炉还原熔炼产出粗锑；随后氧化除砷（片碱造渣，脱砷 ≥97%）、磷酸盐除铅，精炼后的锑液铸锭为二号锑（99.65 档、Pb≤0.1%），全程不加铁屑。脱砷渣按属地危废鉴别登记后交由有资质单位处置或协同回收，含锑渣一律返回 A/B 段配烧——渣路分账，锑不落地。

 五、C 段：顶吹锑白炉与双出口

 图 5-1　2 m² 顶吹锑白炉与冷凝收尘系统（浚开三维渲染示意）

 二号锑入 2 m² 顶吹锑白炉熔化吹炼，锑蒸气在炉内氧化为三氧化二锑烟雾，经冷凝管分级降温、布袋收尘得一级锑白，成品回收 96.5%；粒度 0.3~2.5 μm、白度 ≥95。锑白为工艺溢价产品、二号锑为市场硬通货——同一口锑锅两个出口，行情好卖白、资金紧要卖锑，配比按周调整。

 六、主要技术指标

口径声明：以上参数为工程估算级（±20%），以实样 ICP、产品化验与首月达产考核为准；规模、炉料配比与燃气条件按厂址资源禀赋在技术协议中冻结。

 七、合作模式与交付
 · 整线 EPC——三段火法全套定型装备＋耐火结构＋收尘冷凝系统，一条线交钥匙；
 · D 段选配——底铅提银/铅电解（与铅电解精炼册同制式）或富银精铅外售折价，按银复核结果三选一；
 · 两档规模——1200 t/a 起步、2400 t/a 预留：炉子不加大，加的是班次与布袋室。
 服务链：实样 ICP 锁档→工艺设计与平衡表→设备制造 45 天→现场安装与冷调"一锅一炉"约 15 天验证操作制度→热试车→首月达产考核→按年检金对表。定员约  39 人（含中方驻场技术人员 4 名）。

 八、环保与安全
 · 三段烟气各自"沉降/水冷＋布袋收尘"、末端共塔湿洗，颗粒物出口设计 ≤30 mg/Nm³；
 · 全流程无工艺外排废水；收尘粉全部回炉，跑锑损失按年检金审计；
 · 脱砷渣属地鉴别登记后交有资质处置或协同回收，含锑渣返回炉内；
 · 铅锑岗位职业健康监护按属地法规执行，反射炉区余热利用与厂房通风同步设计。