冶炼、精炼、制酸，不是三座厂，是一本账
一、方案概要
本方案为 30,000 t/a 精铅与 120,000 t/a 硫酸的联合工程整厂技术方案：鼓风烧结—还原熔炼—熔析脱银—硅氟酸电解精炼—两转两吸制酸—汽电平衡六段一线设计、一个责任主体交付。三个工段在别家是三份合同、三张接口表；在本方案里是同一张硫账、同一张水平衡、同一套 72/168 h 总考核。制酸段与本公司烟气制酸装置册（JK-TP-20261003-H2SO4-01）同源，极板处理跨与铅银阳极板清洗整平册（JK-TP-20261003-AGA-01）同接口。
| 项目 | 内容 |
| 规模档 | 精铅 30 kt/a（1# 铅 Pb≥99.994 GB/T 469，年 7200~8000 h）；硫酸 120 kt/a（98%）；家族档 15~60 kt 铅 / 50~200 kt 酸联动放大 |
| 原料界面 | 铅精矿（Pb 45~65%）＋返料与含铅物料；配合冶炼的多金属伴生料按硫平衡并入制酸设计输入 |
| 工艺主线 | 鼓风烧结机（26~36 m2 档）—密闭鼓风炉还原熔炼—熔析/碱炼除银铜—硅氟酸体系电解精炼—回转锅铸锭；烟气重力+布袋二级收尘后全部入制酸 |
| 制酸主线 | 烟气型余热锅炉—净化干燥—两转两吸—98% 成品酸；总转化率 ≥99.5%，尾气 SO2 ≤200 mg/m3（超低档 ≤100 选配） |
| 能量联算 | 产汽 0.9~1.1 t/t 酸（全年约 11~13 万吨）并入干燥、采暖与可选 3~6 MW 发电机组；电解废热与精炼余热分质回收 |
| 交付范围 | 精矿分析与硫-酸-汽三账核定→工艺包与接口表→设备制造（自有工厂★）→安装→三跨分别点火与联调→72/168 h 总考核（产量/转化率/银直收/排放一次合拢）→触媒、极板与备件十年包 |
二、系统流程
图 2-1 三带同图：上带冶炼链（配料—烧结—鼓风炉—收尘—炉气—渣系统），中带精炼链（除银铜—电解—铸锭—阳极泥提银—成品仓—环保配套），下带制酸与能源链（余热锅炉—净干燥—两转两吸—成品酸—汽电联产）。炉气走右缘与带底走廊入锅炉，粗铅走走廊入精炼跨，成品酸点线回配电解液——三条跨带连接线就是本工程的三本账。
图 2-1 30 kt/a 精铅+120 kt/a 硫酸联合工程流程图 · 湖南浚开冶金绘制 JK-FL-PB-SA-01
三个关键控制点：① 炉气四个参数就是制酸的设计输入——气量、SO2 浓度、含尘、水分四项随点随测，鼓风炉气与烧结机烟气并线后浓度决定净化工序档；制酸 120 kt/a 的规模先看硫账撑不撑得住：自产硫不足部分由配入多金属料、含铅物料补足，这本账在可研阶段就算死，不留"先建后补"的尾巴；② 液态粗铅直连——鼓风炉放铅与精炼锅组直连，省一次重熔就省一份燃料、一撇熔损和一本倒运账；总图布置让"炉—锅—槽"一条直线的，绝不摆成三角；③ 三本账一次交付——硫平衡、酸平衡、汽电平衡合账即投产：渣、尘、阳极泥、锌浮渣全部入账，银直收 ≥97%，铅的利润一半在铅上、另一半在伴生账上。
三、冶炼段：烧结—鼓风炉
图 3-1 鼓风烧结机与密闭鼓风炉系统（浚开三维渲染示意）
30 kt/a 档标准制式为鼓风烧结机—密闭鼓风炉流程：精矿与返料按焦比与碱度配矿制粒，26~36 m2 烧结机脱硫率 15~25%，烧结块与冶金焦分层装入密闭鼓风炉，焦比 380~450 kg/t 液态铅，还原熔炼铅直收率 92~96%。炉气全负压运行、事故烟道保主机，重力沉降加布袋二级收尘后含尘 <5 g/m3 进制酸系统；粗铅经溜槽直连精炼跨。氧富化连续熔炼炉制式作为二期放大或多金属料处理档预留——烟气浓度更高，与制酸段衔接更省力，但规模经济点在 60 kt/a 以上，本档不硬上。
四、精炼段：除银—电解—铸锭
图 4-1 硅氟酸体系铅电解精炼跨（浚开绘制示意）
熔析/碱炼两制式按精矿含银档选定：Kettering 刮渣法贵铅入贵铅炉、硫碱渣入除铜工序；电解精炼用硅氟酸-硅氟体系，直流电耗 100~150 kWh/t 阴极铅，电流效率 95~97%，阴阳极板制式与本公司铅银阳极板清洗整平系统（册九）同一接口表——极板平直度、挂耳孔位、码垛垛制在精炼跨设计阶段一次定死。阴极铅熔铸 1# 铅锭（Pb≥99.994），高纯档可上火法精炼五九铅线。阳极泥与浮渣走熔炼-银电解短流程提银，银直收 ≥97%，金与钯锍铋按料档另立副产账。
五、制酸段：120 kt/a 两转两吸
图 5-1 120 kt/a 制酸装置区（浚开绘制示意，不指向特定项目）
工艺与公司 70 kt/a 制酸册同源：洗涤净化＋干燥两塔、四层 V2O5 触媒两转两吸、二段间冷，总转化率 ≥99.5%、总吸收 ≥99.7%。差别在气源结构——联合工程的低浓度炉气经烧结烟气并线提浓，净化段按含尘含氟档前置加强；吨酸产汽 0.9~1.1 t，余热锅炉与电炉烟气系统并列布置。120 kt/a 成品酸中电铅系统自耗很小（电解液配酸与净化），大头是外销或向邻厂水法系统供酸——酸平衡表先定"自用/外销比例"，罐区与装车能力按表配置，不配"大概齐"的罐。
六、三本平衡账（随验收一次移交）
| 账目 | 内容与边界 |
| 硫平衡 | 精矿硫＋返料硫＝烟气硫（入酸）＋渣硫＋尘硫＋排放硫，三相闭合；总硫利用率 ≥97% |
| 酸平衡 | 120 kt/a 产量对电解配酸、邻厂用酸与外销月历曲线；罐容按最大月外运量 1.5 倍配置 |
| 汽电平衡 | 产汽 11~13 万 t/a 对烧结点火、干燥、采暖与发电用汽；全厂电耗按吨铅综合口径分项建账 |
| 贵金属账 | 银随精矿—阳极泥—银锭全程计量，直收 ≥97%；铅尘、浮渣、中和渣分仓入账返炉 |
三本账不是报告，是考核工具：投产第一年我方驻场陪跑，账目按月对、按季冻结——数字对不上，按"分仓-计量-化验"三步排查表定位，不靠开会解决。
七、主要技术指标
| 指标 | 设计档 | 备注 |
| 精铅产能 | 30 kt/a 1# 铅 | Pb≥99.994 GB/T 469 |
| 硫酸产能 | 120 kt/a 98% | GB/T 534 优等品档 |
| 烧结脱硫率 | 15~25% | 机尾烟气并线 |
| 焦比 | 380~450 kg/t 液态铅 | 配矿与风温修正 |
| 还原熔炼铅直收 | 92~96% | 粗铅溜槽直连 |
| 全流程铅直收 | 90~94% | 渣含铅贫化另档 |
| 电解直流电耗 | 100~150 kWh/t | 硅氟酸体系 |
| 总转化率/吸收率 | ≥99.5% / ≥99.7% | 两转两吸四层触媒 |
| 尾气 SO2 | ≤200 mg/m3 | 超低档 ≤100 选配 |
| 银直收 | ≥97% | 三仓计量入账 |
口径声明：以上参数为工程估算级（±20%），以铅精矿全分析、硫平衡核定与双方技术协议为准；三跨分别考核、总账一次合拢，72/168 h 实测写入验收文件。
八、合作模式与交付
· 联合工程一个主体——冶炼、精炼、制酸三标段一张总接口表，汽-酸-电三个界面的责任不跨承包商踢皮球；
· 分期投产——一期"烧结-鼓风炉-制酸"点火即出酸（卖酸现金流先跑），精炼跨与电解二期上，总图与预留接口一次画死；
· 老厂联产改造——已有冶炼加装制酸、或已有制酸补冶炼，共用既有罐区、水系统与铁路专用线，接口清单随可研交付。
九步服务链：精矿分析与三账核定→可研与基本/详细设计→设备制造（自有工厂★＋第三方监造接口）→运输清关→土建配合→分跨安装与三跨联调→点火烘炉与负荷标定→72/168 h 总考核→触媒、极板、易件十年包。联合工程最快 18~24 个月出酸出铅（以属地审批与合同里程碑为准）。
九、环保与安全
· 重金属全过程控制：渣、尘、泥、烟四路分仓计量返账，铅雨降水收集处理，无组织排放按围挡+喷雾+封闭料场三保险；
· 制酸段事故排空、旁通烟道与全厂停电联锁一次设计，冶炼主机安全优先于酸系统——与烧结余热册同一"主机为王"原则；
· 在线监测（SO2/铅/颗粒物/氟）属地联网，环境应急物资按岗位清单配置；
· 属地环评、能评与危化品（硫酸储运）许可在可研阶段出关注项清单，里程碑预留 3~6 个月审批缓冲。
