一、方案概要
 本方案为多金属二次料与合金料的真空蒸馏分离整线：来料建档—感应熔炼/保温炉—真空蒸馏炉组—分级冷凝—二次蒸馏精炼—高纯铅/精锡/锑铋/银富集/锌粉产品谱。平台与本公司锌渣锌粉真空蒸馏回收册（JK-TP-20261004-ZDVD-01）同炉型家族，将 Pb-Sn-Sb-Bi-Ag-Zn 六类金属的沸点差变成一张产品表；以 ≤10 Pa 高真空与 1100~1300 °C 温度制度，把"电解法处理不了的混合金属料"一次分离。

二、系统流程
 图 2-1 三带同图：上来料与熔炼（来料建档—感应熔炼—保温熔炼—除杂—配料装罐—真空抽气），中真空蒸馏与冷凝（一次蒸馏—Pb 冷凝—二次蒸馏 Sn—Zn/Cd 头段—Sb/Bi  炉底—渣与尾气），下产品与回收账（高纯铅—精锡—锑—银富集—电耗气耗账—五档炉型）。

 图 2-1　多金属真空蒸馏分离平台系统流程图　·　湖南浚开冶金绘制　JK-FL-PM-VD-01

 三个关键控制点：① 沸点差是分离线——铅、锡、锌、镉、、铋在同温下的蒸气压差几倍到几十倍；≤10 Pa 高真空把各金属沸点拉成梯子，1100~1300 °C 温度制度决定谁先出来、谁后出来、谁留在炉底——分馏温度曲线就是产品表；② 加工费比电解省约 80%，省在"三不"——不进电解液、不上极板、不建净化跨；电/气账集中在真空机组与感应炉，吨料电耗按炉次审计，适合小金属、贵金属富集与复杂二次料；③ 五档炉型按料定规模——12.5 t/炉次间歇炉是基本档，连续五档覆盖 5~20 kt/a；含锌/镉料走蒸馏头段、锡锑料走中后段、银铋留炉底渣，炉型不是一档打天下，先按来料建档选档。

 三、来料建档与熔炼

 图 3-1　12.5 t 感应熔炼与保温炉组（浚开三维渲染示意）

 来料按批全分析建档后进入 12.5 t 感应熔炼炉，450~480 °C 熔清并加硫酸盐/造渣剂除 Fe、Cu；保温熔炼炉 650 °C 稳定成分后配料装罐。装料批次单与炉号绑定——真空蒸馏炉"不挑食"的前提，是来料档案先建好、配比表先算清。

 四、真空蒸馏与分级冷凝

 图 4-1　真空蒸馏炉组与分级冷凝柱·真空机组（浚开三维渲染示意）

 卧式真空蒸馏炉在 1100~1300 °C、≤10 Pa 高真空下运行，Zn/Cd 等低沸金属首先进入冷凝头段；Pb 在中段冷凝，Sn 经二次蒸馏精炼，Sb/Bi 富集在炉底渣或后段冷凝料中。多炉次标定显示：一次蒸馏 Pb 回收率 ≥90%、二次蒸馏 Sn  回收率 ≥93.6%、三次 Sn 可达 ≥99%，炉底铅含量由 5.22% 降至 0.034%——每一段温度曲线都对应一张金属回收单。

 图 4-2　精锡/铅锑/锑铋/银富集产品谱（浚开三维渲染示意）

 产品谱不是"一堆金属锭"，而是按来料建档生成的多行账：高纯铅、精锡、粗锑铋合金、银富集料、锌粉/锌锭分别计价，炉底渣按残余铅锡锑含量返入下一批配料——"渣是最后一笔账，不是废物"。

 五、主要技术指标

口径声明：以上参数为工程估算级（±20%），以来料全分析、炉型选定与多炉次标定为准；性能考核按 72/168 h 连续运行实测回收率写入验收文件。

 六、副产与环保账

与本公司锌渣真空蒸馏册（册十三）的关系一句话：同一炉型家族、同一冷凝分级方法，册十三专处理含锌渣，本册把 Pb-Sn-Sb-Bi-Ag-Zn 六类金属一起放进同一张温度曲线表。

 七、合作模式与交付
 · 整线 EPC——来料建档+蒸馏分离+产品精炼整列交钥匙，回收率与产品谱写入合同；
 · 单炉扩容——12.5 t 基本档按炉数并联放大到 5~20 kt/a，不动前段配料与后段收尘；
 · 代蒸与包销——按批委托处理混合金属料，金属回收率对赌写入代蒸单，产品包销另立框架。
 九步服务链：来料分析与配比→工艺包与炉型选定→设备制造（自有工厂★＋第三方监造接口）→运输清关→土建配合→安装烘炉→多炉次标定→性能考核→炉衬备件十年包。标准 7.5 kt/a 示范线最快 10~12 个月出高纯铅与精锡（以合同里程碑与属地审批为准）。

 八、环保与安全
 · 高温真空作业规程：开停炉温曲线、破真空操作与防金属蒸气回燃联锁；
 · 含铅/锑/粉尘作业区职业卫生配套（通风、湿式清扫、防护用品岗位清单）；
 · 低沸锌镉馏分、银铋富集料按属性建档管理，检测与处置双台账；
 · 属地环评与固废（多金属料跨省转移）许可在可研阶段出关注项清单，里程碑预留 3~6 个月审批缓冲。